一开始可以根据设备的贴装速度来进行分别，高效韩华贴片机喂料器厂家一般来说高速的设备贴装速度通常都会在每小时3-6万片左右，而贴装速度在每小时3万片以下的则被称之为中速其次从设备的构造上来说，中速的一般的都会使用拱架式的结构，这种结构比较简单，操作起来的准确度略差，但是体积比较小，对环境没有特殊要求。而高速的设备则会使用相对复杂的转塔式的构造或者复合式的构造，这样的方式在满足特定的条件下，可以在实现高速贴装的同时也可以保障贴装的精度。再从贴片机的使用范围来说，中速贴片机的应用其大多数都是在中小型的电子加工厂为主，不进行单一产品的大量生产，主要特点是种类多，高效韩华贴片机喂料器单一品种数量少的特点。而高速贴片机则广泛的应用在大型的电子制造厂家，主要进行大批量电子元器件的生产。

转盘式机器因为拾取元件和贴片动作一起进行，使得贴片速度大起伏进步，这种布局的高速贴片机在中国的运用为普及，不光速度较高，并且功能十分的平稳，高效韩华贴片机喂料器厂家如松下公司的MSH3机器贴装速度可到达0.075秒/片。可是这种机器因为机械布局所限，其贴装速度已到达一个限值，不能够再大起伏进步。动臂式机器有很好的精确度和灵活性，可用于绝大部分元件，高精度机器通常都是这品种型，但是无法与复合式、转盘式和大型平行体系相比速度。但是元件放置越来越会集在有源部件上，例如有引线的QFP和BGA 阵列元件，装置精度对高产量有至关重要的效果。复合式、转盘式和大型平行体系通常不适用于这品种型的元件装置。动臂式机器分为单臂式和多臂式，单臂式是早先开展起来的如今依然运用的多功能贴片机。单臂式基础上开展起来的多臂式贴片机可将工作效率成倍进步，如YA MA HA 公司的YV112就富含两个带有12个吸嘴的动臂装置头，可一起对两块电路板进行装置。复合式机器是从动臂式机器开展而来，调集了转盘式和动臂式的特色，动臂上装置有转盘，像SimenSiplace80S系列贴片机，有两个带有12个吸嘴的转盘。因为复合式机器可经过添加动臂数量来进步速度，具有较大灵活性，因此它开展前景被看好，如Simen新推出的HS50机器就装置有4个这样的旋转头，贴装速度可达每小时5万片。复合式、转盘式和大型平行体系的贴片机归于高速装置体系，通常用于小型片状元件装置。转盘式机器也被称作"射片机"Chipshooter因为它通常用于拼装片式电阻电容。别的此类机器具有高速"射出"才干。因为无源元件，?quot;芯片"以及其他引线元件所需精度不高，射片机拼装可完成较高的产能。高速机器因为布局较通常动臂式机器杂乱许多，因此报价也高出许多，挑选设备时要考虑到这一点。经过试验，高效韩华贴片机喂料器转盘式和符合式机器有很高的拼装速度，一般为每小时两万到五万个;动臂式机器的装置精度较好，装置速度为每小时五千到两万个元件也就CPH;大型平行体系的贴片机具有快的拼装速度，每小时可达五万到十万个。

当今高科技电子商品越来越小，越来越薄。高效韩华贴片机喂料器厂家不久前OPPO发布的R5就以4.85MM创造了薄的手机记录，并且这虽是好，但不是终点。人类对物品好的追求不会停止。这些产品的进步，也促进表面贴装元器件的技术越来越高。贴片机(松下panasonic贴片机)是有两个部分共同控制的-计算机和摄像头系统，功能是把精密元件贴装到PCB板。其原理是经过真空吸嘴挑选原件，有传感装置对其大小，形状，方位等进行校准，在贴到指定的PCB板上。现有销售的不管是PANSONIC、FUJI、YAMAHA等日产产品，还是韩国的SANSUNG，再或者是由德国制造的SIEMENS等贴片机。 高效韩华贴片机喂料器均是由贴片数据、基板数据、吸取数据、组件数据、图像数据五大元素形成。经过很多台设备组装的SMT生产线，生产线的效率和由贴片机的性能有很大影响。一条SMT生产线一般包含高速机主要安装片形状组件以及高精度贴片机主要贴异组和IC。想要将SMT较大值的使用其效率，需要考虑：生产线的整体效率和平衡。

大型平行系统由一系列的小型独立组装机组成。高效韩华贴片机喂料器厂家各自有丝杠定位系统机械手，机械手带有摄象机和安装头。各安装头都从几个带式送料器拾取元件，并能为多块电路版的多块分区进行安装，这些板通过机器定时转换角度对准位置。如PHILIPS飞利浦公司的FCM机器有16个安装头，实现了0.0375秒/片的贴装速度，但就每个安装头而言，贴装速度在0.6秒/片左右，仍有大幅度提高的可能。复合式、转盘式和大型平行系统属于高速安装系统，一般用于小型片状元件安装。转盘式机器也被称做“射片机”(Chip shooter)，因为它通常用于组装片式电阻电容。另外，次类机器具有高速“射出”的能力。因为无源元件，即“芯片”以及其他引线元件所需精度不高，射片机组装可实现较高的产能。高效韩华贴片机喂料器高速机器由于结构较普通动臂式机器复杂许多，因而价格也高出许多，在选择设备是要考虑到这一点。