一、调查的深度、广度不够。考察和交流仅仅是个形式,走马观花。高质韩华贴片机SM481厂家仅限于对公开技术指标等方面知识的收集,如操作层面和表面指标,往往这些是不够和不可靠的。没有进行深度测量,容易出现选择错误。二、购买贴片机时没有试用。没有试用就进行购买,风险是很大的。只有试用,测试其各项指标达到规定的要求,才能放心购买。三、购买时没有有效测量手段、标准和方法。目前业界对设各缺乏有效测量手段、长春高质韩华贴片机SM481标准和方法,比如,工作效益的测量。对OEE总设备效益指数,如何测量供料效益,如何测量贴片机吸嘴设备对质量成本(COQ)的影响等,没有测量方法和标准。
不同的SMT加工厂都有着其自己所能加工的产品种类,高质韩华贴片机SM481厂家有着自己针对的客户群体,但是有的人就简单的认为只要是加工厂就可以接单进行操作。绝大部分的加工厂所用的都是SMT来料加工、贴片加工、后焊加工这些标题。一些比较小众的加工种类就很少去用,比如BGA植球一类的,就很少有人会去写,会让人误以为只能做单一的加工。所以对于加工厂要多跑几家,多找,才会找到适合自己的加工厂。一般的SMT整线加工厂,有这么几种类型。一种是属于定制型的,专门为某个行业或者某种产品而生产。它们所有的设备都是针对性的,这种加工厂一般不会做除他们以外的产品。还有一种就是规模型的加工厂,产线比较多,有走路线了,还有走低端产量型的。这两种方式就很直白,高质韩华贴片机SM481厂家如果你想加工相对低端的那基本随意一家都可以满足你的要求,如果你想加工比较精密的就需要自己去好好看看做出对比再选择了。所以随着电子行业的崛起,电子厂的发展也越加壮大,在苏州这个市场,只要仔细的多走几家,肯定会找到合适的SMT整线加工厂。
1、钨钢吸嘴:钨钢吸嘴结实,耐用,但是易发白,高质韩华贴片机SM481厂家不怕麻烦的朋友,或者SMT新人可以选择钨钢吸嘴,发白了就用油性笔涂涂,还可以继续用。2、陶瓷吸嘴:陶瓷吸嘴永不发白,但是很脆,易断裂。小心使用可以避免或减少断裂发生。3、钻石钢吸嘴:结实、好用、永不发白,但是特贵,性价比不高。4、长春高质韩华贴片机SM481厂家胶头吸嘴:当料的表面不平整或料有粘性时,适合选用胶头吸嘴,但是胶头吸嘴寿命不长,建议订胶头吸嘴时,多买些胶嘴头备用,当嘴头磨损了时,可以直接自己换上胶嘴头就可。
大型平行系统由一系列的小型独立组装机组成。高质韩华贴片机SM481厂家各自有丝杠定位系统机械手,机械手带有摄象机和安装头。各安装头都从几个带式送料器拾取元件,并能为多块电路版的多块分区进行安装,这些板通过机器定时转换角度对准位置。如PHILIPS飞利浦公司的FCM机器有16个安装头,实现了0.0375秒/片的贴装速度,但就每个安装头而言,贴装速度在0.6秒/片左右,仍有大幅度提高的可能。复合式、转盘式和大型平行系统属于高速安装系统,一般用于小型片状元件安装。转盘式机器也被称做“射片机”(Chip shooter),因为它通常用于组装片式电阻电容。另外,次类机器具有高速“射出”的能力。因为无源元件,即“芯片”以及其他引线元件所需精度不高,射片机组装可实现较高的产能。高质韩华贴片机SM481高速机器由于结构较普通动臂式机器复杂许多,因而价格也高出许多,在选择设备是要考虑到这一点。
一、贴片机气压太大导致跳料异常排除方法:调小气压二、高质韩华贴片机SM481厂家贴片机取料位置偏差大导致取漏或取偏异常排除方法:手动校准对应飞达的取料坐标。三、贴片机真空不足导致取料异常异常排除方法:检查真空泵和相应的气路。四、贴片机吸嘴碰撞导致吸嘴位置偏差异常排除方法:重新校准吸嘴的位置。五、高质韩华贴片机SM481贴片机飞达异常异常排除方法:料盘卡住,料带膜粘住料带撕不开,料带卡住料带导出通道等等六、大于8mm的贴片机飞达物料,偶尔出现齿轮错位的现象。异常排除方法:手动推料,次推动个齿轮位置,直到物料错位现象。
1、贴装速度中速贴片机的理论贴装速度一般为30000片/h(片式元件)左右;高速贴片机的理论贴装速度一般为每小时30000~60000片/h。2、机器结构:高质韩华贴片机SM481厂家中速贴片机大多采用拱架式结构,相对来说结构较为简单,贴装的精度较差,占地面积较小,对环境的要求较低;高速贴片机的结构较常采用的转塔式结构也较多地采用复合式结构,可在满足微型片状元件贴装的精度下实现高速贴装。3、贴装产品:中速贴片机主要可作为贴装大型元件、高精密度元件和异型元件,也可以贴装小型片状元件;高速贴片机主要可用来贴装小型片状元件和小型集成元件。4、适用范围:中速贴片机主要在一些中小型电子生产加工企业、研发设计中心和产品特点为多品种小批量的生产企业广泛使用;高速贴片机主要在大型电子制造企业和一些专业原始设备制造企业(OEM)中大量使用。通过以上介绍我们可以看出,长春高质韩华贴片机SM481中速贴片机和高速贴片机主要可以通过贴装速度、机器结构、贴装产品以及适用范围等方面进行区分。
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