一开始，内部的因素，一方面是因为其真空的压力匮乏，专业韩华贴片机SM481价格厂家吸嘴前面的自动传递的机械阀头从吹起变成吸附。在其存在一定的负压的时候，当其负压部分的传感器检测到的负压在一定的程度内，设备是属于正常范围内的。反之也是一样的。通常来说至少要超过400mmHg，当你把负压装置中压力超过70mmHg，应该清洗真空泵中的过滤器，以确保足够的负压，同时检查负压传感器的工作状态，另一方面则是安装头上的过滤器和吸嘴上的过滤器，因为周围环境或空气源不干净，会造成过滤器的污染和堵塞。所以对使用过的过滤器，每个半个月应该对普通吸嘴上的进行更换，每半年对一次安装头上的进行更换，来保障气流通畅不阻塞。其次，外部的原因也是很重要的一部分，橡胶老化、气管破裂，零件磨碎这些都是一部分因素，另外磨碎主要是由灰尘引起的，尤其在纸和磁带包装的部件中，淄博专业韩华贴片机SM481价格废纸会使吸嘴堵塞，因此每天检查吸嘴的请度，可以随时控制吸嘴的堵塞和对有损零件的维护，以保障良好的状态。

例如，LED元器件的精度相对与SMT元器件的精度要求相对来说就比较低，所以LED产品贴的速度就快于SMT产品，因为SMT贴片在精度上要求高于LED，贴片机设备在贴装国产中处理的速度也就慢点，贴装效率也自然降低。 1、专业韩华贴片机SM481价格厂家贴片机吸嘴一方面是真空负压不足，吸嘴取件前自动转换贴装头上的机械阀，由吹气转换为真它吸附，产生一定的负压，当吸取部品后，负压传感器检测值在一定范围内时，机器正常，反之吸着不良。方面是气源回路泄压，如橡胶气管老化、破裂，密封件老化、磨损以及吸嘴长时间使用后磨损等，另一方面是因胶粘剂或外部环境中的粉尘，特别是纸编带包装的元器件在切断之后产生的大量废屑，造成贴片机吸嘴堵 2、贴片机程序上的设定上的误差也会让贴片机贴装效率降低，解决方案就是贴片机厂家加大对客户的培训力度，让客户能够更快上手。3、电子元器件本身的质量，吸嘴吸拾电子元器件贴装，引脚没有完全贴进去或者直接弯掉或者断掉。专业韩华贴片机SM481价格这种情况只能够在购买贴装元器件的质量上把控好，这个不仅会影响到贴装工作效率和产品质量，吸嘴经常吸拾贴装这种元器件，也会造成不同程度的损坏，久而久之也会让吸嘴使用寿命减少。

一、贴片机气压太大导致跳料异常排除方法：调小气压二、专业韩华贴片机SM481价格厂家贴片机取料位置偏差大导致取漏或取偏异常排除方法：手动校准对应飞达的取料坐标。三、贴片机真空不足导致取料异常异常排除方法：检查真空泵和相应的气路。四、贴片机吸嘴碰撞导致吸嘴位置偏差异常排除方法：重新校准吸嘴的位置。五、专业韩华贴片机SM481价格贴片机飞达异常异常排除方法：料盘卡住，料带膜粘住料带撕不开，料带卡住料带导出通道等等六、大于8mm的贴片机飞达物料，偶尔出现齿轮错位的现象。异常排除方法：手动推料，次推动个齿轮位置，直到物料错位现象。

尽管贴片机吸嘴技术经过多年发展，专业韩华贴片机SM481价格厂家己经能够满足贴装生产的需求，但由于0201和01005细小元件的应用，吸嘴越来越小给加工带来新的挑战。现在普遍采用的吸嘴材料和加工方法并非无懈可击：例如，钻石头吸嘴并不是真正的钻石，而是钻石与金属的复杂混合物，它价格过高且易于裂缝和破碎；氧化锆吸嘴也较贵，但没有金属化材料硬，且使用不当的话易于破碎和裂片；PVD涂覆的吸嘴在涂覆工艺中承受了相当大的热，淄博专业韩华贴片机SM481价格需要严格的清洗过程，尤其吸嘴是小孔时，涂覆不当会造成堵塞孔；工具钢不仅难以加工且相对较贵。

一开始，画图，用画好PCB的图制成影像版，印刷到电路板上，然后腐蚀，这样电路版的基本电路就出来了，然后是打过孔，后是印刷丝印，就是印制电路板上的白字。专业韩华贴片机SM481价格厂家然后，在贴片机上编制定位程序，定位程序是依照电路板上事先绘制好的MARK点，一个金属小方块，比如说在MARK点为基准左边3.01MM放置何种芯片。这样编制好程序后，就是涂助焊剂，就是在电路板所有需要焊接的地方，专业韩华贴片机SM481价格使用为这种电路板制作的网板覆盖在PCB板上，网板上打好的孔可以讲助焊剂（锡浆）涂在PCB上，然后用贴片机将元器件贴在PCB板上，然后过回流焊，所谓的回流焊就是将PCB板加热到锡浆融化的温度（200度左右），这样元器件就焊接在PCB板上了。

如果SMT贴片加工红胶的粘性不够，专业韩华贴片机SM481价格厂家经搬运振荡等会造成组件移位;如果焊锡膏或贴片胶超过使用期限，其中的成分已经变质，其固有特性发生变化或消失，也会造成贴装问题;如果焊锡膏中的助焊剂含量太高，在再流焊过程中焊剂的流动会导致元器件移位。解决办法：选用合适的焊锡膏和贴胶，并严格按要求存放和使用。二、印刷机在印刷时精度不够印刷精度的保证与很多因素有关，除了丝网和基板设计及加工精度因素外，与印刷操作者的经验和熟练程度也有很大关系。一开始，印刷前对基板的定位偏差是造成贴装偏移的主要原因;其次，操作者对焊锡膏印刷量的多少和印刷压力的控制是否妥当也有关系，如果控制不当就会导致贴装缺陷。解决办法：从钢网的设计加工、印刷的定位到操作者的技能培训等全面加强，从而提高锡膏的印刷精度。三、在印刷、贴片后的周转过程中，发生振动或不正确的存放和搬运方式。解决办法：规范印刷、贴片后印制板的放置和周转方式。四、专业韩华贴片机SM481价格SMT贴片加工时吸嘴的气压调整不当造成压力不足，或是贴片机机械问题，造成组件安放位置不对。解决办法：调整贴片机。