开始编程 1.一般每个工厂都有自己的编程方式，专业韩华SM482PLUS哪家好这个很灵活，可以自己编写的小软件。可以购买专业的离线软件。可以是设备厂家自带的编程软件。如：松下的panapro 环球的ups 2.用这些软件对刚才的坐标文件进行处理，基本程序都包含.mark data .pcb data. location data . offset data. Components data .等。3.对程式进行优化，专业韩华SM482PLUS哪家好这个要结合机器的配置。需要长时间观察和理解。好软件的话基本自动优化就可以了。4.转出程式，导出上料表

随着表面贴装技术的迅速发展，专业韩华SM482PLUS哪家好贴片机在我国电子组装行业中的应用越来越广泛。面对型号众多的贴片机如何选型，仍是一个复杂而艰难的工作。本文将就贴片机选型时应注意的几个关键技术问题作一概括介绍，以供企业选购设备时参考。目前贴片机大致可分为四种类型：动臂式、复合式、转盘式和大型平行系统。不同种类的贴片机各有优劣，通常取决于应用或工艺对系统的要求，在其速度和精度之间也存在一定的平衡。动臂式机器具有较好的灵活性和精度，适用于大部分元件，高精度机器一般都是这种类型，但其速度无法与复合式、转盘式和大型平行系统相比。不过元件排列越来越集中在有源部件上，比如有引线的QFP和BGA阵列元件，安装精度对高产量有至关重要的作用。复合式、南宁专业韩华SM482PLUS转盘式和大型平行系统一般不适用于这种类型的元件安装。动臂式机器分为单臂式和多臂式，单臂式是早先发展起来的现在仍然使用的多功能贴片机。在单臂式基础上发展起来的多臂式贴片机可将工作效率成倍提高，

如果SMT贴片加工红胶的粘性不够，专业韩华SM482PLUS哪家好经搬运振荡等会造成组件移位;如果焊锡膏或贴片胶超过使用期限，其中的成分已经变质，其固有特性发生变化或消失，也会造成贴装问题;如果焊锡膏中的助焊剂含量太高，在再流焊过程中焊剂的流动会导致元器件移位。解决办法：选用合适的焊锡膏和贴胶，并严格按要求存放和使用。二、印刷机在印刷时精度不够印刷精度的保证与很多因素有关，除了丝网和基板设计及加工精度因素外，与印刷操作者的经验和熟练程度也有很大关系。一开始，印刷前对基板的定位偏差是造成贴装偏移的主要原因;其次，操作者对焊锡膏印刷量的多少和印刷压力的控制是否妥当也有关系，如果控制不当就会导致贴装缺陷。解决办法：从钢网的设计加工、印刷的定位到操作者的技能培训等全面加强，从而提高锡膏的印刷精度。三、在印刷、贴片后的周转过程中，发生振动或不正确的存放和搬运方式。解决办法：规范印刷、贴片后印制板的放置和周转方式。四、专业韩华SM482PLUSSMT贴片加工时吸嘴的气压调整不当造成压力不足，或是贴片机机械问题，造成组件安放位置不对。解决办法：调整贴片机。

1、钨钢吸嘴：钨钢吸嘴结实，耐用，但是易发白，专业韩华SM482PLUS哪家好不怕麻烦的朋友，或者SMT新人可以选择钨钢吸嘴，发白了就用油性笔涂涂，还可以继续用。2、陶瓷吸嘴：陶瓷吸嘴永不发白，但是很脆，易断裂。小心使用可以避免或减少断裂发生。3、钻石钢吸嘴：结实、好用、永不发白，但是特贵，性价比不高。4、南宁专业韩华SM482PLUS哪家好胶头吸嘴：当料的表面不平整或料有粘性时，适合选用胶头吸嘴，但是胶头吸嘴寿命不长，建议订胶头吸嘴时，多买些胶嘴头备用，当嘴头磨损了时，可以直接自己换上胶嘴头就可。

1. 料器应保证桌面的磁条上没有任何元件和导物，放置后检查供料器是否摆放牢固。2. 专业韩华SM482PLUS哪家好打件过程中如意外打开防护罩或按下急停，应对打过的板作 检查。3. 任何异常情况，应及时通知工程师解决。4. 盘料打空以前应采用接料的方法。5. 确保悬臂可移动范围内无任何障碍或可能与之相碰的物品，以防止旋转头与之碰撞。6. 每班按 AM List 的要求做清洁维护。7. 不得拆下机器上的零件，如发现螺丝松动，请立即通知工程师。8. 接班后检查机器上头罩，进气窗口罩是否完整，如有缺少或损坏应立即通知工程师备案。9. 专业韩华SM482PLUS每天工作中每两个小时查看一次错误信息，如果供料器或吸嘴出现问题，及时请工程师解决。

一、调查的深度、广度不够。考察和交流仅仅是个形式，走马观花。专业韩华SM482PLUS哪家好仅限于对公开技术指标等方面知识的收集，如操作层面和表面指标，往往这些是不够和不可靠的。没有进行深度测量，容易出现选择错误。二、购买贴片机时没有试用。没有试用就进行购买，风险是很大的。只有试用，测试其各项指标达到规定的要求，才能放心购买。三、购买时没有有效测量手段、标准和方法。目前业界对设各缺乏有效测量手段、南宁专业韩华SM482PLUS标准和方法，比如，工作效益的测量。对OEE总设备效益指数，如何测量供料效益，如何测量贴片机吸嘴设备对质量成本（COQ）的影响等，没有测量方法和标准。